Отечественный опыт в области научной организации производства и возможности его использования с позиций бережливого производства

В статье представлены результаты сравнительного исследования достижений ведущих российских научных школ, стоявших у истоков научной организации производства.

Цель: Основная цель работы состоит в том, чтобы выяснить, какие положения отечественных научных школ в области организации производства, появившихся в начале XX века, сохранили свою актуальность до сих пор и могут быть развиты в настоящее время. Прежде всего, эти учения рассматривались с позиции использования концепций бережливого производства, причем не только материальных, но и информационных экономических продуктов.

Методология проведения работы: В качестве основных методов научного исследования использовались анализ и синтез, а также метод аналогий.

Результаты работы: Проведенное исследование доказало, что практически во всех направлениях исследований процессов организации производства в 20–30 гг. XX века, как правило, неявно присутствовал вектор влияния человеческих ресурсов. Однако в то время главенствующую роль играло производство материальных экономических продуктов с незначительной частью интеллектуальной составляющей в их составе (по сравнению с сегодняшним днем), в то время как сегодня интеллектуальная компонента стала несравнимо больше. Результатом исследования также стал модифицированный вариант японской концепции «4М» о роли материалов, машины, человека и метода управления трудом, с добавлением 5-й «М» (mentality – умственное состояние), позволяющий оценивать, наравне с материальной, также и интеллектуально-креативную (нематериальную) составляющую производственного процесса. Впервые предложено рассмотреть и исследовать возможности использования в практике управления человеческими ресурсами понятие «интеллектуально-креативные установки», как фактор, определяющий степень предрасположенности работника к использованию своего интеллектуального потенциала через проявление требуемого уровня своих созидательных способностей при производстве информационных экономических продуктов.

Выводы: Было показано, что предметом углубленных исследований становятся не материальные, а информационные экономические продукты, при производстве которых решающей является логика донесения необходимой информации, причем с обязательным учетом формирования доверительных отношений между менеджментом предприятий и их работниками.

1. Корицкий Э.Б. (сост.) У истоков НОТ. Забытые дискуссии и нереализованные идеи. Ленинград: изд-во ЛГУ, 1990. 336 с.

2. Гастев А.К. Трудовые установки. 3-е изд. / под ред. Гастева Ю.А., Петрова Е.В. М.: Книжный дом «ЛИБРОКОМ», 2011. 344 с.

3. Керженцев П.М. Время-НОТ-коммунизм // Время. 1923. № 1. С. 4.

4. Керженцев П.М. Борьба за время. М.: Экономика, 1965.

5. Оно Т. Производственная система Тойоты. Уходя от массового производства: пер. с анг. А. Грязнова; А. Тяглова. М.: Институт комлексных стратегических исследований, 2005. 192 с.

6. Гастев А.К. Наши задачи // Организация труда. 1921. № 1. С. 27–30.

7. Керженцев П.М. Принципы организации. М.: Экономика, 1968. 464 с.

8. Резник Ю.М. Социальная инженерия: предметная область и границы применения // Социальные исследования, 1994. С. 87–96 URL: http://ecsocman.hse.ru/data/888/223/1217/011_Reznik.pdf

9. Друкер П. Классические работы по менеджменту: пер. с англ. И. Григорян (глава 4); О. Медведь (главы 1–3, 5–8, 10–13); С. Писарева (предисловие, главы 9, 14, 15). 2–е изд. изд. М.: Альпина Паблишер, 2015. 220 с.

10. Лайкер Д. Дао Toyota: 14 принципов менеджмента ведущей компании мира: пер. с анг. Т. Гутман. М.: Изд. группа «Точка», 2017. 400 с.

11. Рохлов М.Н. Некоторые аспекты взаимодействия высших учебных заведение и предприятий промышленности // Молодой ученый. 2009. Т. 3. С. 83–84. URL: https://elibrary.ru/item.asp?id=15172036

12. Керженцев П.М. НОТ на хозяйственном фронте // Время. 1924. № 4. С. 4.

13. Гастев А.К. Как надо работать: Практическое введение в науку организации труда. 3-е изд. / под ред. Бахраха Н.М.и др. М.: Книжный дом «ЛИБРОКОМ», 2011. 480 с.

14. Ерманский О.А. Научная организация труда и производства и система Тэйлора. 4-е изд. М.: Государственное издательство, 1925. 399 с.

15. Ерманский О.А. О критерии рациональности // За рационализацию. 1928. № 2.

16. Бурдянский И.М. Против механицизма в рационализации. Ошибочность и вредность «теории» рационализации О.А. Ерманского // Проблемы экономики. 1930. № 3.

17. Álvarez R. и др. Redesigning an assembly line through lean manufacturing tools // The International Journal of Advanced Manufacturing Technology. 2009. Т. 43. С. 949–958. DOI: https://doi.org/10.1007/s00170-008-1772-2

18. Büyüközkan G., Kayakutlu G., Karakadılar I.S. Assessment of lean manufacturing effect on business performance using Bayesian Belief Networks // Expert Systems with Applications. 2015. Vol. 42. pp. 6539–6551. DOI: https://doi.org/10.1016/j.eswa.2015.04.016

19. Oleghe O., Salonitis K. Variation modeling of lean manufacturing performance using fuzzy logic based quantitative lean index // Procedia CIRP. 2016. Vol. 41. pp. 608–613. DOI: https://doi.org/10.1016/j.procir.2016.01.008

20. Behrouzi F., Wong K.Y. Lean performance evaluation of manufacturing systems: A dynamic and innovative approach // Procedia Computer Science. 2011. Vol. 3. С. 388–395. DOI: https://doi.org/10.1016/j.procs.2010.12.065

21. Delgoshaei A., Gomes C. A multi-layer perceptron for scheduling cellular manufacturing systems in the presence of unreliable machines and uncertain cost // Applied Soft Computing. 2016. Vol. 49. С. 27–55. DOI: https://doi.org/10.1016/j.asoc.2016.06.025

22. Alhuraish I., Robledo C., Kobi A. Assessment of Lean Manufacturing and Six Sigma operation with Decision Making Based on the Analytic Hierarchy Process // IFAC-PapersOnLine. 2016. Vol. 49. 12. pp. 59–64. DOI: https://doi.org/10.1016/j.ifacol.2016.07.550

23. Бурдянский И.М. Рационализация и техника // Вестник Казанского института научной организации труда. 1929. № 5. С. 3.

24. Ерманский О.А. Задачи научной организации труда и ее положение // Вестник социалистической академии. 1923. № 3. С. 173.

25. Behrendt A., Müller N., Odenwälder P., Schmitz C. Industry 4.0 demystified – lean’s next level // McKinsey. 2017. 4 р. URL: https://www.mckinsey.com/business-functions/operations/our-insights/industry-4-0-demystified-leans-next-level

26. Розмирович Е.Ф. НОТ, РКИ и партия. М., 1926. 209 с.

27. Розмирович Е.Ф. Основные положения по рационализации государственного управления // Техника управления. 1926. № 7. С. 14.

28. Scheel O., et al. Digital Lean: The Next Stage in Operations Optimization // A.T.Kearney. 2015. pp. 7. URL: http://www.atkearney.ru/documents/10192/6387625/Digital+Lean-The+Next+Stage+in+Operations+Optimization.pdf/33855699-7e51-4407-aaee-738f7389d475

29. Bollard A., et al. The next-generation operating model for the digital world // McKinsey. 2017. pp. 1–8. URL: https://www.mckinsey.com/business-functions/digital-mckinsey/our-insights/the-next-generationoperating-model-for-the-digital-world

30. Alicke K., Rexhausen D., Seyfert A. Supply Chain 4.0 in consumer goods // McKinsey. 2017. pp. 1–11. URL: https://www.mckinsey.com/industries/consumer-packaged-goods/our-insights/supplychain-4-0-in-consumer-goods

31. Yang T., et al. Lean production system design for fishing net manufacturing using lean principles and simulation optimization // Journal of Manufacturing Systems. 2015. Vol. 34. pp. 66–73. URL: https://doi.org/10.1016/j.jmsy.2014.11.010

32. Sutari O. Process Improvement using Lean Principles on the Manufacturing of Wind Turbine Components – a Case Study // Materials Today: Proceedings. Vol. 2. Is. 4–5. pp. 3429–3437. DOI: https://doi.org/10.1016/j.matpr.2015.07.318

33. Kennedy I., Plunkett A., Haider J. Implementation of Lean Principles in a Food Manufacturing Company // Lecture Notes in Mechanical Engineering. 2013. pp. 1579–1590. DOI: https://doi.org/10.1007/978-3-319-00557-7_127

34. Das B., Venkatadri U., Pandey P. Applying lean manufacturing system to improving productivity of airconditioning coil manufacturing // The International Journal of Advanced Manufacturing Technology. 2014. Vol. 71. Is. 1–4. pp. 307–323. DOI: https://doi.org/10.1007/s00170-013-5407-x

35. De Felice F., Petrillo A., Monfreda S. Improving Operations Performance with World Class Manufacturing Technique: A Case in Automotive Industry // Operations Management. 2013. DOI: https://doi.org/10.5772/54450

36. Витке Н.А. Организация управления и индустриальное развитие. М., 1925. 72 с.

37. Витке Н.А. Организационные вопросы современной НОТ // Научная организация техники управления. 1924. С. 22.